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Máquina de moldeo por cinta de alta precisión para electrónica - Proveedores y fábrica en China para la producción de LTCC, HTCC y SOFC.

La máquina de colada de cinta cerámica, una solución líder de proveedores chinos, ofrece un espesor de película ajustable de 3 a 300 μm con una precisión excepcional de ±1 μm. Este equipo de alto rendimiento cuenta con una velocidad de colada de hasta 6 m/min y longitudes de secado personalizables de hasta 40 m, lo que la convierte en una opción ideal para fábricas centradas en la producción de sustratos LTCC, HTCC y SOFC. Con alimentación de lodo controlada por PLC avanzada y monitorización de flujo láser/ultrasónica integrada, esta máquina garantiza un recubrimiento uniforme y procesos de secado eficientes. Con sus características de seguridad certificadas CE, la máquina de colada de cinta cerámica está diseñada para satisfacer las exigencias de la fabricación de cerámica electrónica de alta gama, ofreciendo un rendimiento fiable y escalable para sus necesidades de producción.

    Categorías de productos
    Noticias destacadas

    Máquina de moldeo por cinta de alta precisión para LTCC y cerámica electrónica.

    Soluciones avanzadas de moldeo por cinta para condensadores LTCC, condensadores multicapa, sensores y componentes electrónicos de alta frecuencia con precisión micrométrica.

    Control de espesor a nivel micrométrico

    Rango de moldeo de 3 a 300 μm con una precisión de ±0,3 a 1 μm para obtener propiedades dieléctricas uniformes.

    Escalado de producción flexible

    Desde la creación de prototipos para I+D (0,1 m/min) hasta la producción a gran escala (6 m/min).

    Diseño modular

    Anchos personalizables (220-1000+ mm) y longitudes de secado (6-40 m).

    Especificaciones técnicas

    Rango de espesor

    3–300 μm

    Adaptable a diversas formulaciones de materiales.

    Precisión del espesor

    0,3–1 μm

    Control preciso de la separación con retroalimentación en tiempo real.

    Velocidad de lanzamiento

    0,1–6 m/min

    Investigación y desarrollo para la producción con estabilidad

    Anchos estándar

    220 / 350 mm

    Anchos personalizados disponibles

    Longitud de secado

    6–40 m

    Ajustable para diferentes procesos

    Precisión del flujo

    ±0,1 mm

    Dosificación controlada por ultrasonidos/láser

    Control de espesor ultrapreciso

    Espesor preciso de la cinta cerámica de 0,3 a 1 μm con un espesor constante de 3 a 300 μm, importante para el procesamiento LTCC. La retroalimentación en tiempo real del control avanzado de separación garantiza dieléctricos homogéneos de CC y alta frecuencia (HF).

    Producción flexible

    La velocidad de colada variable de 0,1 a 6 m/min permite extender el ciclo de vida completo del producto, desde las pruebas de materiales hasta la producción en masa. Mantiene la estabilidad del recubrimiento para lograr la calidad superficial necesaria para el procesamiento de apilamientos multicapa.

    Configuración personalizable

    Se ofrecen anchos estándar de 220, 350, 500 y 1000 mm; también se pueden fabricar anchos personalizados. El secado modular (de 6 a 40 m) permite diferentes mezclas de lodos y condiciones de secado.

    Gestión inteligente de purines

    Un sistema de alimentación basado en un regulador de voltaje PLC proporciona un suministro continuo y constante de lodo con una precisión de dosificación de ±0,1 mm. Elimina la necesidad de intervenciones manuales y garantiza un espesor uniforme de la cinta en todo su ancho.

    Un paso adelante en el secado

    La tecnología profesional de uniformidad de secado (sistema de circulación de aire caliente Multi 10 K, control de temperatura independiente Multi 10 de ambiente a 250ºC con precisión de ±1ºC) proporciona una uniformidad de secado superior. La medición de espesor en línea y en tiempo real (opcional) permite la automatización y optimización del proceso.

    Compatibilidad de materiales

    Diseñado para películas portadoras de PET con un espesor entre 50 y 188 μm. Cuenta con certificación CE y está equipado con funciones de seguridad como alarmas de sobretemperatura, control de tensión y sistemas de monitorización de gases.

    Aplicaciones de LTCC y cerámica electrónica

    Componentes 5G y de radiofrecuencia

    Antenas, filtros y sustratos que requieren propiedades dieléctricas uniformes.

    Condensadores multicapa

    Capas delgadas y uniformes para SOFC con control preciso del espesor.

    Sensores y microsistemas

    Cintas cerámicas finas para sensores de presión, temperatura y gas.

    Electrónica de potencia

    Sustratos y aislantes para módulos de alta potencia.

    Electrónica médica

    Capas cerámicas biocompatibles para dispositivos implantables.

    Electrónica automotriz

    Componentes cerámicos robustos para entornos exigentes.

    Preguntas frecuentes

    ¿En qué consiste el proceso de moldeo por cinta?

    El moldeo por cinta produce láminas cerámicas delgadas y planas al extender una suspensión sobre una superficie portadora en movimiento. El disolvente se evapora en cámaras de secado, dejando una cinta verde flexible que se puede cortar, apilar y cocer para crear componentes electrónicos multicapa.

    ¿Cuál es la diferencia entre el moldeo por colada y el moldeo por cinta?

    El moldeo por colada utiliza moldes porosos para crear formas tridimensionales mediante acción capilar. El moldeo por cinta extiende una suspensión sobre superficies planas para crear láminas delgadas y uniformes para componentes electrónicos planos y multicapa.

    ¿Qué es la cinta de fundición?

    La cinta de moldeo (cinta verde) es una lámina cerámica flexible sin cocer, producida mediante moldeo por cinta. Contiene partículas cerámicas, aglutinantes y disolventes, y tras el secado puede procesarse para fabricar componentes electrónicos multicapa.

    ¿Cuáles son los diferentes tipos de fundición?

    Existen cuatro métodos principales: colada en cinta (láminas cerámicas delgadas), colada en barbotina (cerámicas de formas complejas), fundición a la cera perdida (piezas metálicas con gran nivel de detalle) y fundición a presión (componentes metálicos producidos en masa).

    ¿Qué rango de espesor y precisión puede alcanzar esta máquina de moldeo por cinta?

    La máquina admite un rango de espesor de fundición de 3 a 300 μm con una precisión de espesor de fundición ultraprecisa de ±0,3 a 1 μm, utilizando un control de separación avanzado para obtener propiedades dieléctricas uniformes.

    ¿Qué películas portadoras y características de seguridad son compatibles con este equipo?

    Está diseñado para películas portadoras de PET con un espesor entre 50 y 188 μm. Cuenta con certificación CE e integra funciones de seguridad como alarmas de sobretemperatura, control de tensión y sistemas de monitorización de gases.

    Soporte técnico y personalización

    Nuestro equipo de ingeniería ofrece soporte integral para la optimización de procesos LTCC. Disponemos de configuraciones personalizadas para requisitos de producción específicos.

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