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MLCC
Impresora rollo a rollo MLCC: impresión de alta precisión sobre sustrato cerámico.
Impresora rollo a rollo MLCC: impresión de alta precisión sobre sustrato cerámico.
Tecnología de impresión rollo a rollo avanzada, diseñada para la producción de sustratos cerámicos multicapa de alta velocidad y alta densidad en los sectores de telecomunicaciones, automoción y medicina.
Alineación de alta precisión
Logra una repetibilidad de elevación de plataforma de ±5 μm, lo que garantiza una precisión de registro superior y minimiza los defectos en la impresión multicapa.
Alta eficiencia de impresión
Producción de alto rendimiento a un ritmo de hasta 3 segundos por lámina, lo que aumenta significativamente la producción para la fabricación a gran escala de MLCC.
Inspección visual avanzada
Sistemas integrados de cámaras CCD de alta resolución para la detección de defectos antes y después de la impresión, con el fin de maximizar el rendimiento del proceso.
Aspectos técnicos clave
Repetibilidad de la alineación
±5 μm
Registro superior para multicapas
Velocidad de impresión
3 segundos/hoja
Flujo de producción en masa optimizado
Rango de espesor
1,3–30 μm
Compatibilidad versátil con cinta verde
Velocidad de la escobilla
750 mm/seg
Ajustable para diferentes viscosidades
Zona de secado
6000 mm
Aire caliente + curado por infrarrojos
Área máxima de impresión
340x340 mm
Soporte de sustrato de alta densidad
Registro de precisión y estabilidad multicapa
La impresora rollo a rollo MLCC está diseñada para una alineación ultraprecisa, con una repetibilidad de elevación de plataforma de ±5 μm. Esta estabilidad excepcional garantiza que los sustratos cerámicos multicapa se impriman con un registro perfecto, lo cual es esencial para la fiabilidad de los componentes electrónicos de alta densidad en los sectores de la automoción y las telecomunicaciones.
Impresión versátil para diversas escalas de MLCC
Este sistema, compatible con cintas cerámicas verdes de entre 1,3 μm y 30 μm de espesor, se adapta a diversas necesidades de producción, abarcando tamaños de MLCC desde 0201 hasta 1206. La velocidad de la rasqueta, ajustable de forma continua (100–750 mm/s), permite un control preciso de las diferentes viscosidades de la suspensión, garantizando una definición de patrón nítida y precisa en cada capa.
Curado térmico avanzado y uniformidad de secado
Equipado con una zona de secado de 6 metros, el sistema utiliza una combinación de aire caliente y calentamiento por infrarrojos (IR). Con una precisión de control de temperatura de ±1 °C y una uniformidad del horno de ±2 °C, proporciona un entorno estable para una evaporación uniforme del disolvente. Esta gestión térmica meticulosa evita la deformación de la película y garantiza una calidad constante en todo el rollo.
Gestión y automatización inteligentes de lodos
Un sistema integrado de alimentación automática de lodos, controlado por PLC, monitoriza el peso de la pasta en tiempo real mediante sensores de alta precisión. Al mantener un flujo constante de lodos y una viscosidad uniforme, la máquina minimiza el desperdicio de material y reduce la necesidad de intervención manual, lo que la convierte en la opción ideal para líneas de producción de MLCC totalmente automatizadas.
Inspección visual integrada para la optimización del rendimiento
Para garantizar una producción sin defectos, la impresora incorpora un sistema de inspección visual de alta resolución. Las cámaras previas a la impresión detectan microperforaciones en la película y defectos superficiales, mientras que la inspección posterior a la impresión supervisa la alineación mediante puntos MARK. Este sistema de retroalimentación en tiempo real permite expulsar automáticamente las secciones defectuosas, lo que mejora significativamente la fiabilidad del proceso y el rendimiento.
Especificaciones técnicas
| No. | Artículo | Especificación |
|---|---|---|
| 1 | Grosor de la cinta | 1,3 μm - 30 μm |
| 2 | Diámetro máximo del rollo | Φ450 mm (eje de 3") / Φ500 mm (con manguito de 6") |
| 3 | Área máxima de impresión | 340 mm × 340 mm |
| 4 | Repetibilidad de la plataforma | ±5 μm |
| 5 | Velocidad de la escobilla | 100–750 mm/seg |
| 6 | Eficiencia de impresión | Hasta 3 segundos/hoja |
| 7 | Configuración de la secadora | Aire caliente + infrarrojos; longitud de 6000 mm; precisión de control de ±1 ℃. |
| 8 | Sistema de inspección | Detección CCD de punto estenopeico antes de la impresión y punto MARK después de la impresión |
Mecanismos principales
| Mecanismo | Descripción | Referencia visual |
|---|---|---|
| Desenrollado y rebobinado | Sensores ultrasónicos de borde para una alineación inteligente de la película de PET, que garantizan un transporte fluido y sin deformaciones, así como una consistencia precisa en los bordes. |  |
| Unidad de impresión | Mecanismo de elevación de la mesa para facilitar la limpieza, con cabezal de rasqueta de fijación mecánica y contador de hojas programable. |  |
| Unidad de secado | Horno de tres zonas con calefacción por aire caliente/infrarrojos, ventiladores de extracción directa y monitorización de la presión diferencial en tiempo real para un secado uniforme. |  |
| Inspección de orificios | Inspección en tiempo real de todo el ancho antes de la impresión; detiene y expulsa automáticamente la película defectuosa para garantizar la integridad del sustrato. |  |
| Sistema de alimentación de purines | Alimentación controlada mediante sensor de peso con molienda a baja velocidad (hasta 100 rpm) para mantener una viscosidad estable y un suministro continuo. |  |
Aplicaciones cerámicas avanzadas
Componentes MLCC
Impresión de precisión para condensadores multicapa de tamaños estándar, desde 0201 hasta 1206.
Telecomunicaciones
Sustratos cerámicos de alta densidad para filtros 5G y módulos de radiofrecuencia.
Electrónica médica
Circuitos cerámicos microimpresos para dispositivos implantables de diagnóstico e imagen.
Preguntas frecuentes
¿Qué precisión de impresión ofrece esta máquina?
El sistema cuenta con una repetibilidad de elevación de la plataforma de ±5 μm y una alineación CCD avanzada, lo que garantiza una precisión submicrométrica para el registro multicapa en circuitos cerámicos complejos.
¿Cómo funciona el sistema de inspección por orificios?
La cámara de alta precisión previa a la impresión escanea todo el ancho de la cinta cerámica verde. Si se detecta un orificio o defecto, el PLC pausa automáticamente la impresión y expulsa el segmento defectuoso para evitar pérdidas de producción.
¿Qué ventajas ofrece el sistema de secado por aire caliente e infrarrojos?
Este método híbrido proporciona un calentamiento rápido y uniforme. Los rayos infrarrojos penetran profundamente en las capas de lodo, mientras que el aire caliente elimina los disolventes superficiales, evitando la formación de una película y garantizando un acabado impecable en toda la zona de 6 metros.
¿Puede el sistema de alimentación de lodos manejar diferentes viscosidades?
Sí. La velocidad de la rasqueta y la carrera de impresión son ajustables de forma continua, y el sistema de alimentación automático cuenta con una función de molienda a baja velocidad (hasta 100 rpm) para mantener los distintos tipos de pasta con la consistencia óptima.
Soporte técnico y personalización
Nuestro equipo de ingeniería ofrece soporte integral para la optimización del proceso de impresión MLCC y la configuración personalizada.
Solicitar consulta técnica →| No. | Artículo | Especificación |
|---|---|---|
| 1 | Grosor de la cinta cerámica verde | 1,3 μm - 30 μm |
| 2 | Diámetro máximo del rollo de película | Eje neumático de 3" Φmáx. 450 mm; eje neumático de 3" + manguito de 6" Φmáx. 500 mm |
| 3 | Tamaño del marco de la pantalla | 750 mm × 750 mm × 30 mm |
| 4 | Área máxima de impresión | 340 mm × 340 mm |
| 5 | Rango de ajuste de altura de la pantalla | 2–20 mm, ajustable de forma continua |
| 6 | Repetibilidad de elevación de la plataforma | ±5 μm |
| 7 | Velocidad de la espátula/recubrimiento | 100–750 mm/seg, paso de ajuste mínimo de 1 mm/seg |
| 8 | Trazo de imprenta | Origen 0–420 mm, ajustable de forma continua |
| 9 | Modo de impresión | Recubrimiento automático + impresión |
| 10 | Eficiencia de impresión | Hasta 3 segundos/hoja |
| 11 | Especificaciones del producto impreso | Imperial: 0201, 0402, 0603, 0805, 1206 |
| 12 | Control eléctrico | Control PLC |
| 13 | Secadora | Método de secado: Aire caliente + calentamiento por infrarrojos; Temperatura máxima de funcionamiento: 100 ℃; Precisión del control de temperatura: ±1℃; Uniformidad de la temperatura del horno: ±2℃; Temperatura de la superficie del equipo: ＜30℃; Longitud total: 6000 mm; Configuración de la curva de calefacción: Curva programable para múltiples zonas; Puertos de escape de entrada/salida: > Φ50 mm; Funciones de seguridad del software: Advertencia de anomalías y parada de emergencia; alarma de sobretemperatura. |
| 14 | Modo de alimentación de purín | Sistema automático de alimentación de purines |
| 15 | Inspección de la imagen (antes de imprimir) | Sistema de cámara de alta precisión para detectar defectos en la película antes de la impresión. |
| 16 | Inspección de la imagen (después de la impresión) | Sistema de cámara de alta precisión para inspección manual en línea |
Mecanismos principales
| Mecanismos principales | Descripción | Foto |
|---|---|---|
| Unidad de desenrollado y rebobinado | Los sensores ultrasónicos de borde detectan la posición de los bordes de la película PET transparente, lo que permite que los ejes de desenrollado y rebobinado alineen la película de forma inteligente. Esto garantiza una precisión de posicionamiento constante, una alineación precisa de los bordes y un transporte de la película fluido y sin deformaciones. | |
| Unidad de impresión | La mesa de impresión incorpora un mecanismo elevador que permite ajustar la distancia entre la pantalla y la plataforma para facilitar la limpieza. El cabezal rascador está fijado mecánicamente y puede configurarse para detener automáticamente la máquina tras imprimir entre 5 y 100 hojas. | |
| Unidad de secado | Utiliza aire caliente y calefacción infrarroja, con un rango de temperatura desde la temperatura ambiente hasta los 100 °C. La variación de temperatura dentro del horno se controla con una precisión de ±2 °C para garantizar un secado uniforme de la película. Dispone de tres zonas de temperatura, cada una equipada con un ventilador de extracción directa y dos manómetros diferenciales para monitorizar la diferencia de presión entre el horno y el exterior en tiempo real. El filtro del ventilador de entrada también cuenta con un manómetro para controlar su estado de obstrucción. | |
| Función de inspección de orificios | Equipada con detección de defectos en la película antes y después de la impresión. Se realiza una inspección de orificios de ancho completo antes de imprimir, y los resultados se muestran en tiempo real en la pantalla táctil, indicando el estado NG/OK. Si se detecta un defecto, la máquina detendrá automáticamente la impresión y expulsará la película defectuosa. La impresión se reanudará automáticamente una vez retirada la sección defectuosa. | |
| Función de detección de puntos MARK | Tras la impresión, se instalan dos cámaras CCD para inspeccionar la calidad de la alineación de los pasos de impresión mediante puntos MARK. Si se detecta un defecto en un punto MARK o después de la limpieza de la pantalla (ajustable para inspeccionar las primeras 1 a 5 hojas), el sistema puede procesar y eliminar automáticamente las impresiones MARK defectuosas mediante un mecanismo específico de eliminación de MARK. |  |
| Sistema automático de alimentación de purines | Equipada con un sensor de pesaje para monitorizar el peso de la suspensión interna en tiempo real. Si el peso desciende por debajo del valor preestablecido, el sistema activa una alarma. En combinación con sensores de detección, alimenta automáticamente la suspensión de impresión a la zona de impresión para evitar la falta de suministro. La placa de distribución de la suspensión puede configurarse para funcionamiento continuo o intermitente e incorpora una función de molienda a baja velocidad, con una velocidad de rotación ajustable de hasta 100 rpm. | |
| Sistema eléctrico | El sistema utiliza control PLC, lo que garantiza un rendimiento estable y fiable. Una interfaz de pantalla táctil proporciona un funcionamiento intuitivo mediante menús. |
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