Centro de cuidados a largo plazo
MLCC
Máquina de moldeo por cinta MLCC ultrarrápida y de alta precisión
Máquina de moldeo por cinta MLCC ultrarrápida y de alta precisión
Solución de producción en masa de alta velocidad para capas dieléctricas MLCC, que admite el moldeo ultrafino con precisión a nivel micrométrico y una estabilidad de tensión avanzada.
Velocidad de lanzamiento ultrarrápida
Velocidades líderes en la industria de hasta 120 m/min, optimizadas para la fabricación de MLCC de alto volumen sin comprometer la calidad de la cinta.
Control de espesor de precisión
Admite un rango de espesor de 1 a 20 μm con una precisión de ±3 a 5% para capas dieléctricas cerámicas altamente uniformes y consistentes.
Estabilidad de tensión avanzada
Mantiene la fluctuación dentro de ±1,5 % FS, evitando la deformación o las microfisuras en las cintas verdes ultrafinas durante las operaciones a alta velocidad.
Aspectos técnicos clave
Velocidad de lanzamiento
120 m/min
Producción industrial máxima
Rango de espesor
1–20 μm
Precisión submicrométrica ±3-5%
Temperatura del horno
120°C
Calentamiento de boquilla superior/inferior
Longitud de secado
6–36 m
Cámaras modulares personalizables
Control de tensión
±1,5% FS
Gestión activa de fluctuaciones
Sistema de energía
280 kW
Protección contra la humedad y las fugas
Producción de alta velocidad y precisión micrométrica
La máquina de moldeo ultrarrápido de cintas MLCC está diseñada para la próxima generación de fabricación de condensadores. Al admitir velocidades de moldeo de hasta 120 m/min y mantener un rango de espesor de 1 a 20 μm, proporciona la alta productividad necesaria para líneas industriales a gran escala. El control preciso del espesor (con una exactitud de ±3-5 %) garantiza la uniformidad de cada capa dieléctrica, lo cual es fundamental para el rendimiento eléctrico y la fiabilidad de los condensadores MLCC de alta densidad de capas.
Manejo avanzado de la banda y control de tensión
La estabilidad en la manipulación del material está garantizada por una configuración de desenrollado y rebobinado de doble eje, que admite diámetros de rollo de hasta φ500 mm y capacidades de carga de 250 kg. Para evitar el estiramiento o el agrietamiento de las cintas cerámicas verdes ultrafinas, el sistema utiliza un bucle de control de tensión activo que limita las fluctuaciones a ±1,5 % FS, asegurando la integridad física del material incluso a velocidades máximas.
Gestión térmica de alta eficiencia
El sistema de secado incorpora boquillas de aire que soplan desde la parte superior e inferior de la cámara, alcanzando temperaturas de hasta 120 °C. Este flujo de aire bidireccional garantiza una evaporación uniforme del disolvente y evita la formación de película o deformaciones. Con longitudes de secado ajustables entre 6 y 36 metros, el perfil térmico se puede optimizar para adaptarse a formulaciones específicas de la suspensión y velocidades de la película portadora.
Seguridad y eliminación de estática en materiales electrónicos
La electricidad estática representa un riesgo importante en la fundición a alta velocidad. Nuestro sistema incorpora barras antiestáticas a prueba de explosiones en las estaciones críticas (desbobinado, cabezal, tracción y rebobinado) para proteger las delicadas capas cerámicas. Además, la máquina cuenta con certificación CE y está equipada con interruptores de parada de emergencia y un robusto sistema de alimentación de 280 kW con cableado a prueba de humedad para garantizar la seguridad operativa a largo plazo.
Integración de automatización sin fisuras
Diseñada pensando en la "fábrica inteligente", esta máquina es totalmente compatible con la automatización posterior, incluyendo sistemas de corte, perforación y laminado de precisión. Su arquitectura eléctrica integrada permite la monitorización y sincronización de datos en tiempo real, convirtiéndola en la pieza central ideal para una moderna planta de producción automatizada de condensadores cerámicos multicapa (MLCC).
Especificaciones técnicas
| No. | Artículo | Especificación |
|---|---|---|
| 1 | Espesor de fundición | 1-20 μm, precisión dentro de ±3%-5% |
| 2 | Velocidad de lanzamiento | Máximo 120 m/min |
| 3 | Método de calentamiento | Boquillas de aire que soplan desde arriba y desde abajo. |
| 4 | Temperatura del horno | Máx. 120 °C |
| 5 | Longitud de secado | De 6 a 36 metros (diseño modular) |
| 6 | Rango de tensión | Máx.: 150 N / ancho completo; Fluctuación: ±1,5 % FS |
| 7 | Eliminación de estática | Barras antiexplosión en los puntos de desenrollado, cabezal, tracción y rebobinado. |
| 8 | Sistema de seguridad | Certificado CE; Paradas de emergencia al desenrollar/rebobinar; Protección contra fugas de 280 kW |
Aplicaciones industriales de MLCC
MLCC de alto número de capas
Producción en masa de capas dieléctricas ultrafinas para componentes de alta capacitancia.
Electrónica de consumo
Sustratos dieléctricos para teléfonos inteligentes, tabletas y dispositivos de radiofrecuencia de alta frecuencia.
MLCC de grado automotriz
Láminas cerámicas duraderas y de gran uniformidad para aplicaciones en entornos exigentes.
Preguntas frecuentes
¿Cómo mantiene la máquina la precisión a 120 m/min?
La alta precisión y velocidad se logra mediante una combinación de cabezales de fundición de alta precisión, monitorización del espesor por láser en tiempo real (opcional) y sistemas de control de tensión ultraestables que eliminan la vibración y el aleteo de la banda.
¿Es el sistema de secado adecuado para suspensiones de disolventes orgánicos?
Sí. La cámara de secado está equipada con un sistema de eliminación de estática a prueba de explosiones y ventilación especializada para manipular de forma segura disolventes orgánicos, manteniendo una alta eficiencia térmica hasta 120 °C.
¿Puede la máquina procesar cintas ultrafinas de menos de 5 μm?
Por supuesto. La máquina está diseñada específicamente para el rango de 1 a 20 μm. El control de fluctuación de tensión de ±1,5 % FS es fundamental para evitar la rotura de cintas de menos de 5 μm durante su manipulación a alta velocidad.
¿El sistema de alimentación de 280 kW requiere una instalación especial?
El sistema está diseñado para su integración en instalaciones industriales. Incorpora cableado a prueba de humedad y protección avanzada contra fugas para garantizar su durabilidad en entornos de fabricación donde pueden estar presentes vapores químicos o humedad.
Soporte técnico y personalización
Nuestro equipo de ingeniería se especializa en la optimización de líneas de producción de MLCC de alta velocidad. Ofrecemos anchos personalizados y configuraciones de secado.
Solicitar consulta técnica →| No. | Artículo | Especificación |
|---|---|---|
| 1 | Espesor de fundición | 1-20 μm, precisión dentro del 3%-5% |
| 2 | Velocidad de lanzamiento | Máx. 120 m/min |
| 3 | Método de calentamiento del horno | Las boquillas de aire soplan aire desde arriba y desde abajo. |
| 4 | Temperatura del horno | Máx.: 120℃ |
| 5 | Longitud de la cámara de secado | 6-36 m |
| 6 | Rango de tensión | Máx.: 150 N / ancho completo Fluctuación de tensión: ±1,5% FS |
| 7 | Dispositivos para eliminar la estática | Barras antiestáticas antiexplosivas instaladas en las estaciones de desenrollado, cabezal, tracción y rebobinado. |
| 8 | Protección de seguridad | Interruptores de parada de emergencia configurados tanto en las unidades de desenrollado como de rebobinado. |
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