Centro de cuidados a largo plazo
MLCC
Equipo de inspección visual MLCC para la detección y clasificación de defectos
Equipo de inspección visual MLCC para la detección y clasificación de defectos
Sistema de inspección óptica automatizada (AOI) de alta velocidad que proporciona una detección integral de defectos en seis superficies para MLCC y componentes pasivos, con velocidades de clasificación ultrarrápidas de hasta 10 000 unidades por minuto.
Rendimiento de ultra alta velocidad
Diseñado para la producción en masa, admite una velocidad máxima de inspección de 4.000 a 10.000 unidades por minuto con un funcionamiento automatizado estable e ininterrumpido.
Cobertura total de seis superficies
Captura imágenes de 360 grados de cada componente, lo que garantiza que defectos como desconchones, grietas y decoloración se detecten en las seis superficies sin puntos ciegos.
Sistema de clasificación inteligente
Combina imágenes CCD industriales de alta precisión con algoritmos avanzados de IA para clasificar y ordenar automáticamente los componentes en función de criterios de defectos a nivel micrométrico.
Aspectos técnicos clave
Velocidad de inspección
10.000 u/min
Rendimiento AOI líder en la industria
Sistema de imágenes
CCD de 0,3 MP
Cámaras industriales de alta precisión
Superficies defectuosas
6 superficies
Escaneo visual completo de 360°
Automatización
Totalmente automático
Alimentación y clasificación continuas
Compatibilidad
Multimaterial
Condensadores, resistencias, inductores
Huella
Compacto
Diseño que ahorra espacio de 1,0 m x 0,1 m
Control de calidad visual de alta velocidad para la fabricación de MLCC
El equipo de inspección visual MLCC es una solución de inspección óptica automatizada (AOI) de alto rendimiento diseñada para cumplir con los rigurosos estándares de calidad de la industria de componentes pasivos. Con una velocidad de entre 4000 y 10 000 unidades por minuto, este sistema elimina el cuello de botella de la inspección manual. Gracias a su avanzada tecnología de imagen, ofrece una clasificación de alta precisión, garantizando que solo los condensadores cerámicos multicapa y los componentes SMD sin defectos lleguen a la etapa final de empaquetado.
Detección integral de defectos en seis superficies
Para garantizar la fiabilidad total del producto, nuestra máquina de inspección cuenta con un módulo especializado de seis superficies. A diferencia de las herramientas de inspección estándar, que solo escanean las superficies superior e inferior, este sistema captura imágenes de alta resolución de todos los lados. Es excepcionalmente eficaz para identificar defectos críticos como microfisuras, desconchones en los bordes, electrodos internos expuestos, burbujas y decoloración de la superficie. Este nivel de detalle es esencial para componentes utilizados en entornos de alta exigencia, como la electrónica automotriz y la infraestructura 5G.
Imágenes CCD avanzadas y algoritmos inteligentes
El núcleo del sistema es una cámara CCD industrial de alta precisión de 300 000 píxeles (0,3 MP) combinada con un software de reconocimiento inteligente. Esta combinación permite detectar imperfecciones a nivel micrométrico, invisibles a simple vista. La adaptabilidad del software permite programar la máquina para inspeccionar una amplia gama de materiales, desde condensadores e inductores cerámicos hasta núcleos metálicos y plásticos técnicos, proporcionando a los fabricantes una herramienta versátil para la gestión de la calidad en diversos productos.
Automatización completa e integración de fábrica inteligente
Diseñado para una integración perfecta en fábricas inteligentes modernas, el equipo cuenta con un sistema de alimentación y recepción totalmente automatizado. Esto reduce la dependencia de la mano de obra y minimiza los daños a los componentes causados por la manipulación manual. Gracias a sus dimensiones compactas (1000 x 100 x 1900 mm), se puede instalar fácilmente en líneas de producción existentes sin necesidad de grandes modificaciones en el espacio. La salida de datos en tiempo real también permite la integración con sistemas MES, ofreciendo una trazabilidad completa de las métricas de rendimiento y los tipos de defectos.
Especificaciones técnicas
| No. | Artículo | Especificación |
|---|---|---|
| 1 | Materiales aplicables | Condensadores, resistencias, inductores, núcleos magnéticos, cerámica, metales, caucho, plásticos |
| 2 | Defectos detectables | Desconchones, grietas, esquinas expuestas, burbujas, roturas, contaminación, decoloración |
| 3 | Resolución de la cámara CCD | 300.000 píxeles (0,3 MP) |
| 4 | Velocidad máxima de inspección | 4.000 – 10.000 unidades/min |
| 5 | Cobertura de inspección | Análisis completo de seis superficies |
| 6 | Nivel de automatización | Alimentación y recepción totalmente automatizadas |
| 7 | Dimensiones generales | 1000 × 100 × 1900 mm |
Aplicaciones industriales
Control de calidad de componentes pasivos
Detección de defectos de alta velocidad para MLCC, resistencias de chip e inductores en la producción a gran escala.
Piezas cerámicas y magnéticas
Inspección superficial de núcleos magnéticos y cerámicas técnicas utilizadas en electrónica de potencia.
Clasificación de precisión
Clasificación multimaterial para piezas de precisión de metal, caucho y plástico en la industria electrónica de consumo.
Preguntas frecuentes
¿Qué tipos de defectos se detectan con mayor frecuencia?
El sistema destaca por su capacidad para detectar defectos mecánicos y estéticos superficiales, incluidas microfisuras derivadas del proceso de sinterización, desconchados en los bordes por manipulación y decoloración que podrían indicar contaminación del material o una cocción inadecuada.
¿Cómo logra el sistema producir 10.000 unidades por minuto?
Esta velocidad se consigue mediante una combinación de sensores de disparo CCD ultrarrápidos, tarjetas de procesamiento de imágenes de alta velocidad y una cinta transportadora mecánica de precisión que mantiene la estabilidad de los componentes a altas velocidades.
¿Por qué es necesaria la inspección de seis superficies?
Los condensadores cerámicos multicapa (MLCC) son extremadamente pequeños y pueden presentar defectos en cualquiera de sus caras. Un escaneo estándar de dos caras puede pasar por alto grietas en las paredes laterales o las esquinas, lo que podría provocar fallos en el componente tras su montaje en la placa de circuito impreso (PCB). El escaneo de seis superficies garantiza una fiabilidad de inspección del 100 %.
¿Se puede actualizar el software para nuevos tamaños de producto?
Sí. El software de reconocimiento inteligente permite "enseñar" fácilmente nuevas dimensiones de componentes y parámetros de defectos, lo que lo hace altamente adaptable para futuros desarrollos de productos y tamaños de chips miniaturizados.
Soporte técnico y soluciones de clasificación personalizadas
Nuestro equipo de ingenieros expertos proporciona soluciones avanzadas de inspección visual y AOI para fabricantes de componentes electrónicos.
Solicitar consulta técnica →| No. | Artículo | Especificación |
|---|---|---|
| 1 | Materiales aplicables | Detección y clasificación visual precisa de defectos en diversos materiales, incluidos condensadores, resistencias, inductores, núcleos magnéticos, cerámica, metales, cauchos y plásticos. |
| 2 | Defectos superficiales | Desconchones, grietas, esquinas internas expuestas, burbujas, reventones, contaminación de la superficie, decoloración y más. |
| 3 | Píxel CCD | 300.000 píxeles (0,3 MP) |
| 4 | Velocidad máxima de inspección | De 4.000 a 10.000 unidades/min |
| 5 | Superficies de inspección máximas | Seis superficies de componentes electrónicos |
| 6 | Sistema de alimentación y recepción | Sistema de alimentación y recepción totalmente automatizado |
| 7 | Dimensiones generales | 1000 × 100 × 1900 mm |
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