Centro de cuidados a largo plazo
MLCC
Molino de arena de rectificado de precisión
Molino de arena de rectificado de precisión
Soluciones profesionales de dispersión submicrométrica para suspensiones de MLCC, cerámicas electrónicas y nanomateriales funcionales.
Alta eficiencia de dispersión
Logra un D50 submicrométrico (0,50–0,63 μm) para una distribución uniforme y un rendimiento eléctrico óptimo.
Control preciso de la temperatura
El sistema de refrigeración activa mantiene la estabilidad de la suspensión, evitando la evaporación del disolvente y el sobrecalentamiento.
Tanque de cerámica de circonio
La cámara revestida de circonia de alta pureza garantiza la ausencia total de contaminación metálica en los componentes electrónicos.
Eficiencia de dispersión de partículas submicrométricas
El molino de arena logra una reducción de tamaño de partícula de alta precisión con una velocidad ≥ 0,1 μm/h. Está diseñado específicamente para refinar la suspensión desde D50 = 0,8–1 μm hasta 0,50–0,63 μm, asegurando que D90 se mantenga por debajo de 1,3 μm. Este nivel de control es fundamental para el procesamiento de LTCC y MLCC, donde se requieren propiedades dieléctricas uniformes.
Gestión avanzada de calor y disolventes
Equipada con un sistema de refrigeración por circulación de solvente con sellado forzado, la máquina mantiene una estricta estabilidad de temperatura durante la molienda a alta velocidad. Esto evita la degradación de las formulaciones cerámicas sensibles al calor y detiene la evaporación del solvente, lo cual es esencial para mantener una viscosidad constante de la suspensión en más de 100 lotes.
Precisión, velocidad y automatización
Mediante un variador de frecuencia (VFD), el eje giratorio ofrece un control de velocidad continuo de 0 a 1500 RPM. Los sensores de presión integrados tanto en la bomba de alimentación como en la cámara de molienda, junto con la retroalimentación en tiempo real, permiten un proceso de molienda totalmente automatizado y estable sin intervención manual.
Uniformidad superior de la suspensión
Nuestra tecnología garantiza una curva de distribución de tamaño de partícula precisa con un índice de uniformidad (D90-D10)/D50 ≤ 1,5. Al eliminar los picos menores en la distribución, el sistema asegura una calidad de recubrimiento uniforme para pilas cerámicas multicapa y sustratos electrónicos de alta frecuencia.
Integridad del material de alta pureza
El tanque de molienda está fabricado con cerámica de zirconia de alta pureza, lo que proporciona una excelente resistencia al desgaste y garantiza que no se introduzcan impurezas durante la molienda de materiales sensibles como la alúmina, el nitruro de silicio o las pastas conductoras.
Seguridad integrada y circulación cerrada
El diseño totalmente cerrado incorpora un sistema de circulación cerrado para minimizar el polvo y el impacto ambiental. Las protecciones de seguridad multicapa, que incluyen sensores de nivel de líquido, presión y temperatura, junto con tuberías a prueba de explosiones, garantizan una producción segura a escala industrial.
Especificaciones técnicas
| No. | Artículo | Especificación |
|---|---|---|
| 1 | Capacidad neta | 3 litros (estándar), tamaños grandes personalizados disponibles |
| 2 | Sensores de seguridad | Protección mediante detección de presión, nivel de líquido y temperatura. |
| 3 | Velocidad de rotación | 0–1500 RPM (Control VFD continuo) |
| 4 | Material de molienda | Cámara y tanque de cerámica de zirconia de alta pureza |
| 5 | Estabilidad del lote | Variación del tamaño de partícula |
Soporte técnico y personalización
Nuestro equipo de ingeniería ofrece asistencia integral para la optimización del proceso de fresado submicrométrico.
Solicitar consulta técnica →| No. | Artículo | Especificación |
|---|---|---|
| 1 | Capacidad neta | 3 litros, hay disponibles tamaños más grandes. |
| 2 | Sensores | Tanto la bomba de alimentación como la cámara de molienda están equipadas con sensores de presión. |
| 3 | Sistema de sellado | con sistema de refrigeración por circulación de solvente con sellado forzado; incluye filtro y regulador de aire comprimido. |
| 4 | Velocidad de rotación | Control de velocidad continuo mediante variador de frecuencia (VFD), ajustable de 0 a 1500 RPM. |
| 5 | Eficiencia de molienda | tasa de reducción del tamaño de partícula ≥ 0,1 μm/h |
| 6 | Rendimiento de molienda | Antes de la molienda: diámetro de partícula D50 = 0,8–1 μm, D90 Tras la molienda: diámetro de partícula D50 = 0,50–0,63 μm, D90 |
| 7 | Uniformidad de partículas de la suspensión posterior a la molienda | (D90–D10)/D50 ≤ 1,5, sin picos menores en la curva de distribución del tamaño de partícula. |
| 8 | Consistencia de la suspensión | Se utiliza principalmente para la molienda y dispersión de lodos; la variación del tamaño de partícula es inferior al 7 % en 100 lotes, lo que demuestra una excelente estabilidad. |
| 9 | Tanque de molienda | Fabricado en cerámica de circonio. |
| 10 | Seguridad | Equipado con protección contra detección de presión, protección contra detección de nivel de líquido, protección contra detección de temperatura y tuberías a prueba de explosiones de alta presión. |
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